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          高溫除塵系統

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          高溫除塵系統

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          高溫除塵系統

           

            合肥豐德科技股份有限公司自行研制開發出一種新型耐高溫材料---LP濾管,可以有效地對500℃以下的高溫廢氣進行粉塵分離,濾管阻力小于100Pa,粉塵排放濃度可達1mg/Nm3以下;

            LP濾管能有效降低工業粉塵排放總量90%以上,尤其是顆粒直徑小于10√粉塵大量被過濾,大幅度降低工業粉塵引起的PM2.5。

            有的工藝由于排放廢氣溫度較高,不能直接使用布袋除塵器,必須對工業廢氣必須進行降溫處理:

            (1)摻入冷風

            (2)噴水降溫

            (3)熱交換(多管冷卻器等)

            實際上進行上述處理要投入大量的設備、資金、人力,消耗大量的能量。

            有些工藝受投資、場地、工藝等條件限制,不能進行上述處理,現有的除塵設備不能使用,直接排放煙氣,造成嚴重的環境污染。

          未找到相應參數組,請于后臺屬性模板中添加

            LP濾管被固定在過濾設備的花板上,花板起到對含塵區和潔凈區的隔離作用。含塵高溫氣體進入含塵區,并在引風機的作用下由外表面向內表面通過濾管。塵粒被阻擋在濾管的外表面,清潔的氣體進入過濾器內部,隨即排放到過濾器上部的凈氣室。

           

          LP濾管

            1.壓降小,阻力低;

            2.排放濃度低;

            3.使用環境溫度高;

            4.使用壽命長;

            壓降小,阻力低

            1)過濾元件強度抗壓強度高,主體部分抗壓強度8MPa以上 ;2)過濾元件阻力低,本體阻力≦ 100Pa(2.0m/min)大型布袋除塵器的過濾風速在0.8-1.0m/min,一般不超過1.2m/min;因為過高風速會使更多細粉穿透濾袋,增高排放濃度,增加設備阻力和系統電耗,降低使用壽命,提高維護費用;LP過濾材料過濾風速可達3m/min(約為袋式除塵器的3倍)。

            排放濃度低

            1)LP過濾管排放濃度可以達到0.1mg/Nm3;系統排放濃度可以做到小于1mg/Nm3;

            2)過濾效率高,排放濃度低,常規柔性濾料,即使采用復膜,濾后煙氣中粉塵含量最低在10mg/Nm3以上;

            3)使用LP濾管的除塵系統,可以降低現有除塵設備的排放總量90%以上;為解決工業廢氣粉塵排放對PM2.5的影響提供強有力地技術保障。

            4)在用于貴金屬冶煉的煙氣治理場合,高過濾精度可以從煙氣中回收更多的貴重金屬材料,提高企業效益。

            使用環境溫度高

            1)LP濾管與通常的布袋相比有以下特點,適應更高的溫度。當前的袋式除塵器因受濾料耐溫性能影響,工作溫度一般限在250℃以下。本公司的LP高溫濾管,正常工作溫度可達500℃,最高工作溫度達550℃。

            2)可以在諸多高溫煙氣場合下使用,不再需要在除塵器之前另外設置冷卻器、噴霧增濕等各種煙氣冷卻設備,而直接進行高溫除塵過濾,這樣不僅大大簡化了流程,節省了投資,而且實現了節能,尤其在像高溫燃氣場合,直接進行煙氣過濾,可以保持高的煙氣熱焓,使熱能得到充分利用。

            使用壽命長

            1)過濾元件為陶瓷制品,具有良好的耐酸堿性,良好的抗氧化性;

            2)過濾元件為剛性體,表面具有一定的硬度,具有良好耐磨性;

            3)過濾元件采用非對稱梯度孔結構,有效防止過濾孔堵塞,延長濾管使用壽命;

            4)設備維護費用低

            一:性能指標:

            1. 使用環境溫度可以達到550 ℃;

            2.粉塵排放濃度≦1 mg/Nm3;

            3.使用壽命≧3 年;

            4.運行阻力≦100 Pa

            二:技術參數:

            1.長度:2.6 m;

            2.直徑:125 mm;

            3.重量:6.5 kg;

            4.過濾面積:1 m2;

            5.過濾速度:≦3 m/min;

            1.燃煤鍋爐SCR脫硝前煙氣除塵;

            2.工業氣體凈化;

            3. 煙氣中微細貴金屬收集

            4.高溫煙氣的超純度粉塵排放;

            5.轉爐或電爐煙氣處理;

            6.水泥窯頭篦冷機余風的除塵;

            7.超細粉回收或除塵;

            8. 煤化工;

            9.其他行業:電石、油頁巖、鐵合金、褐煤提制、生物化工、垃圾焚燒、玻璃制造、轉爐煤氣等。

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